自動車の骨格や燃料タンクなど、重要部品の加工から組立までを一貫して自社内で行っています。こうした生産体制により、外注を介さずに工程管理が可能となり、短納期で高品質な製品づくりを実現。お客様のニーズに柔軟かつスピーディに応える力が評価され、世界的企業様から継続的なご依頼をいただいています。また工程間の連携を密にし、効率的な生産体制を整えることで、無駄のない高付加価値なものづくりを追及しています。
長年の経験や勘に頼るのではなく、誰もが均一な品質を保てるよう、工程ごとのルール策定や専用治具の導入、自社マニュアルの整備を行っています。これにより作業の標準化を実現し、作業者の熟練度に左右されない高品質な生産体制を確立。さらにミスの削減と教育時間の短縮を可能にし、品質を維持しながらも若手や未経験者が即戦力として活躍でき、“安心”と“成長”が共存する現場づくりを推進しています。
「それは難しい」「できない」と言う前に、まずはどうすれば実現できるかを考える。それが私たちのスタンスです。難しいご依頼にもまずは向き合い、必要に応じて社内で専用治具を自作し、新たな生産ラインの設計も行います。難易度の高い形状や素材でも試作・検証を重ね、工夫と挑戦でカタチにしてきた実績も多数。常に前向きなものづくりを目指す姿勢が、お客様からの信頼とリピートにつながっています。
従業員一人ひとりが安心して働き、長く活躍できる環境を整備しています。製造工程の見直しによる過重労働の防止、有給取得の促進などを通じて、働きやすさを日々改善。また、女性や外国人など多様な人材が活躍できるよう、労働環境も常にアップデートしています。法令順守とSDGsへの取り組みを両立させ、地域社会からも信頼される企業を目指して。私たちは「人を大切にするものづくり」を、これからも実践し続けます。
